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真空压力浸漆设备工艺【秘笈】流程!真空浸漆设备厂家解答!时间:2022-05-06 真空压力浸漆设备工艺【秘笈】流程!真空浸漆设备厂家解答!真空压力浸漆设备工艺流程,其工艺流程由预烘、浸漆两个主要工序组成。杭州暨北自动化是隧道炉,真空烘箱,真空灌胶机,打胶机,真空超声波清洗设备,锂电池烘箱,真空压力浸漆设备,真空浸油,真空浸水设备生产厂家.面向杭州,宁波,温州,台州,绍兴,嘉兴,湖州,金华,义乌,上海,苏州,无锡,常州,南京,合肥,武汉,南昌,长沙,西安,天津,北京,重庆,成都,福州,厦门,广州市场,真空压力浸漆设备定制解决方案就找暨北自动化。 1:真空压力浸漆设备预烘 ①真空压力浸漆设备预烘目的 真空压力浸漆设备绕组在浸漆前应先进行预烘,是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度,以提高浸漆质量和漆的浸透能力。 ②真空压力浸漆设备预烘方法 真空压力浸漆设备预烘加热要逐渐增温,温升速度以不大于20-30度/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定,对E级绝缘应控制在120~125度,B级绝缘应达到125~130度,在该温度下保温4~6小时,真空压力浸漆设备然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。 2:真空压力浸漆设备浸漆 ①真空压力浸漆设备浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。 ②真空压力浸漆设备浸漆时间的选择原则:一次浸漆,希望漆能尽量浸透到绕组内部,因此浸漆时间应长一些,约15~20min第二次浸漆,主要是形成较好的表面漆膜,因此浸漆时间应短一些,真空压力浸漆设备以免时间过长反而将漆膜损坏,故约10~15min为宜。但一定要浸透,一直浸到不冒气泡为止,若不理想可适当延长浸漆时间。真空压力浸漆设备每次浸漆完成后,都要把定子绕组垂直放置,滴干余漆,时间应为30min,并用溶剂将其它部位余漆擦净。 |